「研削盤って何だろう」
「研磨加工と研削加工の違いが分からない」
このような疑問をお持ちの方は必見です。
今回の記事では、研削盤の特徴や種類、メリットやデメリットをご紹介します。
ぜひ参考にしてみてください。
□研削盤について研磨加工との相違点を踏まえて解説します！
研削盤とは、砥石を高速で回転させて金属や木材、樹脂などの被加工材に少しずつ接触させ、表面の仕上げを行う機械です。
別名、グラインダーとも呼ばれます。
研削盤を使えば、切削作業が困難な材料に対しても表面加工ができ、かつ切削加工より高度な作業ができます。
また、研削盤には以下の2種類があります。
・機械研削盤
・自由研削盤
前者は、大型の設置式機械で、被加工材を固定して使用します。
対して後者は比較的小型です。
では、研削加工は「研磨加工」とどのような点で異なるのでしょうか。
ここからは研磨加工の説明をしていきます。
研磨加工は、被加工材の表面を磨く加工です。
「砥粒」を用いて、表面を滑らかにしていきます。
砥粒で加工を行う点で研削加工と似ていますが、目的が異なります。
つまり、「対象物の形自体を変える」のが目的なのが研削加工、「表面を磨いていく」のが目的なのが研磨加工です。
これらの加工は名称や行うことは似ていますが、目的が異なります。
そのため、目的ごとに加工方法を使い分けるのがポイントです。
□研削盤の種類
＊円筒研削盤
これは、回転する砥石を用い、「円筒素材の外周を削ること」を目的とした機械です。
また、砥石だけでなく、素材も砥石と反対方向に回転させます。
具体的には、砥石は上下に、素材は左右に移動します。
＊内面研削盤
これは、回転する砥石で「円筒素材の内側を削ること」を目的とした機械です。
素材は固定され、回転のみをします。
砥石は左右に移動し、内面を研削します。
＊平面研削盤
これは、平面を削っていく機械です。
素材が前後・左右・上下に移動し、それに回転砥石を近づけて加工します。
ただし、機器によっては砥石が上下移動するものもあります。
研削盤の中で最もよく使用されているのが、この機械です。
＊その他の研削盤
1つ目は、使用した工具を再研削する「工具研削盤」です。
また、再研削だけでなく工具の製造にも利用できます。
中にはドリルのみに特化したものもあり、これを「ドリル研削盤」と言います。
2つ目は、円筒形素材の外周を研削する「センタレス研削盤」で、心無し研削盤とも言います。
「円筒研削盤と何が違うの」
こう思った方も多いと思います。
センタレス研削盤では、砥石・調整砥石の間に素材をセットし、外周全体を研削します。
こうすることで、円筒研削盤よりも真円に近い加工が可能です。
3つ目は、普通の研削盤にNC装置（数値制御装置）を取り付けたNC研削盤です。
プログラミングの順序に沿って、自動加工します。
また最近の主流は、コンピュータを使ったCNCの制御です。
4つ目は、平面研削盤に砥石を削る「ドレッサー」を付けた成型研削盤です。
砥石を精密に削る「ドレッシング」を行うことにより、溝加工が可能です。
ドレッシングの際は、ダイヤモンドなどの超高度材料が使用され、これにより砥石を削ります。
最後に紹介するのは、ミクロ単位の精密な研削を行うジグ研削盤です。
例えば、NCジグ研削盤の場合、3次元での加工も可能です。
□研削加工のメリットとデメリットを解説します！
研削加工のメリットは、以下の4点です。
・高精度な加工ができる
・表面粗さを小さく仕上げられる
・硬い被削材（合金や高硬度材など）でも加工可能
・金属だけでなくセラミックも加工可能
研削加工は、精密な寸法精度を特長とします。
また、それだけでなく、表面粗さも向上させられます。
以上のメリットがあるので、摩擦抵抗の小ささが大事な摺動面に使用される部品は、研削加工を行うケースが多いです。
また、硬い被削材であっても加工可能です。
これは、研削盤が砥石の自生作用を利用しているので、切れ味を維持しながら削り取れるためです。
一方で、以下の3つのデメリットがあります。
・加工にとても時間がかかる
・定期的に砥石の形状を整えなければならない場合がある
・研削に関する知識と技術が必要
研削加工は高い精密さが求められるため、高度な知識と技術が必要です。
そのため、簡単には出来ない作業です。
一方で技術や知識があれば、時間はかかりますが、高い精度で加工部品を作ることができます。
当社では、研削盤を用いた加工部品の製作も行っております。
見積もりから加工まで行うので、お気軽にご相談くださいね。
□まとめ
研削盤は、高速回転する砥石に被加工材を接触させることで、表面の仕上げを行うことを目的とした機械です。
様々な種類があり、用途に応じて使い分ける必要があります。
そのため、高い技術と知識が必要です。
今回紹介したもの以外でも必要な加工材があるという方は、お気軽に当社にご相談ください。